大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于電解拋光設備公司的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹電解拋光設備公司的解答，讓我們一起看看吧。

電解拋光最佳方法？

電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

一、鋁合金l電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

二、鋁合金電解拋光的特點(diǎn)是﹕

拋光的表面不會(huì )產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔

對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔

拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔

電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

三、優(yōu)點(diǎn)

內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。

生產(chǎn)效率高，成本低廉?？纱笈恐苽錁悠?/p>

增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽(yáng)極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實(shí)際情況，調整部分工藝流程。

高亮電解拋光和傳統電解拋光的區別？

高亮電解拋光相較于傳統電解拋光更好高亮電解拋光是一種表面處理技術(shù)，通過(guò)電解作用在金屬表面形成一層光亮的膜層，使金屬表面更加光滑、亮麗。
相比之下，傳統電解拋光在表面處理上效果較差。
首先，高亮電解拋光能夠獲得更高的光亮度。
其采用特殊的電解液和工藝，能夠在金屬表面形成更加均勻、細致的膜層，使金屬表面反射光線(xiàn)更強，達到更高的光亮度。
其次，高亮電解拋光具有更好的耐腐蝕性能。
由于高亮電解拋光能夠形成均勻的膜層，有效地阻隔了金屬與外界環(huán)境的接觸，從而提高了金屬的耐腐蝕性能，延長(cháng)了金屬的使用壽命。
此外，高亮電解拋光還能夠提高金屬的抗磨損性能。
膜層的形成使金屬表面更加光滑，減少了金屬表面的摩擦，從而降低了金屬的磨損程度，延長(cháng)了金屬的使用壽命。
綜上所述，高亮電解拋光相較于傳統電解拋光更好。
它能夠獲得更高的光亮度，具有更好的耐腐蝕性能和抗磨損性能。
因此，在金屬表面處理領(lǐng)域，選擇高亮電解拋光是一個(gè)更為理想的選擇。

到此，以上就是小編對于電解拋光設備公司的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電解拋光設備公司的2點(diǎn)解答對大家有用。