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機械設備大修計劃怎么寫(xiě),機械設備大修計劃怎么寫(xiě)范文

設備制造網(wǎng) 機械設備 2024-04-20 18:52:53 0

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于機械設備大修計劃怎么寫(xiě)的問(wèn)題,于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹機械設備大修計劃怎么寫(xiě)的解答,讓我們一起看看吧。

設備維修管理思路?

應該是全面、及時(shí)、預防為主的。
首先是全面,意味著(zhù)對所有設備都需要進(jìn)行維修管理,不論是大型設備還是小型設備。
其次是及時(shí),即設備出現問(wèn)題要迅速進(jìn)行處理,避免問(wèn)題進(jìn)一步惡化。
最后是預防為主,需要通過(guò)定期檢查和維護來(lái)預防設備出現問(wèn)題。
除了以上三點(diǎn),還需要加強設備管理的信息化建設,例如采用設備管理系統等工具,加強設備維修記錄的管理和分析,從而提高設備維修的效率和準確性。
另外,還需要對維修人員進(jìn)行培訓和管理,確保維修人員具有專(zhuān)業(yè)的技能和素質(zhì),從而提高設備維修的質(zhì)量和效率。

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設備維修管理的思路應該是預防維修為主,及時(shí)維修為輔。
預防維修應該包括設備的定期檢查和保養,采用可靠、耐用的設備和零部件,并加強操作人員的培訓,防止誤操作和超負荷使用。
當設備出現故障時(shí),應及時(shí)排除故障,避免故障擴大化和產(chǎn)生額外的損失。
為了達到良好的設備維修管理效果,還需要建立健全的維修管理制度和維修記錄,對設備的維修情況進(jìn)行跟蹤和分析,制定相應的維修計劃和維修預算,以便對整個(gè)設備維修管理工作進(jìn)行全面的掌控和監督。

管理思路:

1、“三勤”法:勤動(dòng)腦、勤匯報、勤溝通;

2、“三細”法:心細、安排工作細、抓工程質(zhì)量細;

3、“三不少”法:班前檢查不能少、班中排查不能少、班后復查不能少;

4、“三必談”法:發(fā)現情緒不正常的人必談、對受到批評的人必談、每月必須召開(kāi)一次談心會(huì );

1.以預防為主的維修法與定期維修制

長(cháng)期以來(lái),人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性,故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠,這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個(gè)具體維修對象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何,都必須按照統一規定的時(shí)間或行駛里程進(jìn)行強制性維修(如現行規定的一、二、三級保養)與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適,曾對我國機械設備維修起過(guò)重要的作用。

早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時(shí)間,其結果是做了很多無(wú)效維修,卻不能及時(shí)排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統計分析表明,定期維修對許多故障的控制并不起作用,所進(jìn)行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時(shí)會(huì )可能出現故障的真實(shí)情況,過(guò)多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

理論證明,對于復雜的機械設備,其故障主要是隨機性的,而定期維修不能排除隨機故障,因此,20世紀60年代初人們開(kāi)始對傳統的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時(shí)期有的國家開(kāi)始通過(guò)應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進(jìn)行探索,在統計的基礎上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制

(1)以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。系統工程的觀(guān)點(diǎn)認為,維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節,各個(gè)環(huán)節都圍繞著(zhù)可靠性這個(gè)中心進(jìn)行工作,因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復中得到不斷的改進(jìn)和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發(fā)展,人們對維修的認識由原來(lái)的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施,控制機械設備可靠性下降的因素,以保持恢復機械設備的固有可靠性。

通過(guò)對機械設備各環(huán)節中可靠性諸因素的分析,科學(xué)地確定維修工作項目,優(yōu)選維修方式,確定合理的維修周期,只做必須做的維修工作,既使機械設備的可靠性得到恢復,又節省維修時(shí)間和費用。

(2)機械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因,更重要的在于將故障機理識別清楚,提出有效的改進(jìn)措施,以預防故障重復發(fā)生。通過(guò)故障分析,找到造成故障的真正原因,從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施,提高機械產(chǎn)品的可靠性。

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