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工廠(chǎng)機械設備改善提案(機械設備改善案例)

設備制造網(wǎng) 機械設備 2023-12-27 13:57:53 0

本篇文章給大家談?wù)劰S(chǎng)機械設備改善提案,以及機械設備改善案例對應的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽:

  • 1、改善提案案例大全成行車(chē)間的改善提案案例
  • 2、在工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上如何寫(xiě)出一份好的《提案改善》?
  • 3、工廠(chǎng)品質(zhì)改善提案怎么寫(xiě)啊
  • 4、工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間改善提案
  • 5、機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文
  • 6、工廠(chǎng)改善提案案例有哪些?

改善提案案例大全成行車(chē)間的改善提案案例

1、引入自動(dòng)化設備自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)首先可以大幅度的提高包裝車(chē)間的生產(chǎn)效率,其次可以大幅度減少人力和時(shí)間的浪費,降低人工紕漏的風(fēng)險,以及加強生產(chǎn)線(xiàn)的穩定性,提高生產(chǎn)線(xiàn)的安全性。

工廠(chǎng)機械設備改善提案(機械設備改善案例)

2、車(chē)間安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽,佩戴好安全防護用品。班內不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準穿大衣,不準穿戴與工作無(wú)關(guān)的服裝。違反規定每次罰款10—50元。

3、具體要寫(xiě)改善的方法:基本的提高品質(zhì),控制廢品,節約用水電氣,節約物料,控制加班,取消獎金 改善主題, 提出理由, 目前做法,改善方法,預期效果,改善費用投入評估。

4、生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間的改善提案可以這樣來(lái)寫(xiě):現場(chǎng)氛圍 在現場(chǎng)首先可以直觀(guān)地看到最真實(shí)的員工精神面貌,可以注意觀(guān)察是否有忙閑不均的現象。

5、改善提案是在企業(yè)發(fā)展戰略框架下,系統性引導各級崗位員工通過(guò)精益管理理念和IE手法,持續改善“人—人”、“物—物”和“人—物”關(guān)系,實(shí)現個(gè)人素質(zhì)和工作績(jì)效一起成長(cháng),推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新和經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng )新。

6、關(guān)于機械加工車(chē)間提案或是改善方案: 機械加工的范圍很廣泛,一般習慣指金屬切削加工。從您的提問(wèn)我想是要組建一個(gè)維修車(chē)間。常用的設備有車(chē)床,工廠(chǎng)車(chē)間 別的廠(chǎng)用過(guò)的防割手套太貴,每天更換費用高。

在工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上如何寫(xiě)出一份好的《提案改善》?

1、生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間的改善提案可以這樣來(lái)寫(xiě):現場(chǎng)氛圍 在現場(chǎng)首先可以直觀(guān)地看到最真實(shí)的員工精神面貌,可以注意觀(guān)察是否有忙閑不均的現象。

2、改善主題;提出理由;目前做法;改善方法;預期效果;改善費用投入評估。

3、進(jìn)入2008年后,X工廠(chǎng)平均一 條生產(chǎn)線(xiàn)每天切換5~6個(gè)品種的產(chǎn)品,切換時(shí)間損耗占到 了生產(chǎn)線(xiàn)運行時(shí)間的14%左右(40分鐘/次×5次/24×60分 鐘),生產(chǎn)線(xiàn)效率明顯下降,改善迫在眉睫。

4、車(chē)間安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽,佩戴好安全防護用品。班內不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準穿大衣,不準穿戴與工作無(wú)關(guān)的服裝。

工廠(chǎng)品質(zhì)改善提案怎么寫(xiě)啊

1、改善主題;提出理由;目前做法;改善方法;預期效果;改善費用投入評估。

2、改善前的存在的問(wèn)題、困境或缺陷。采取的改善的方案或措施。改善前后情況的對比。改善后的成果。

3、寫(xiě)明所存在的漏洞或需要改進(jìn)的地方。加以事例來(lái)進(jìn)行證明闡述核虛嫌。提供解決方案以及該方案的優(yōu)勢在哪里。預期譽(yù)乎效果是什么。進(jìn)行所需資金的計算。

工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間改善提案

車(chē)間安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽,佩戴好安全防護用品。班內不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準穿大衣,不準穿戴與工作無(wú)關(guān)的服裝。違反規定每次罰款10—50元。

存在這種現象說(shuō)明工廠(chǎng)缺乏精益管理,人員設備工作效率低,成本必然更高。

提案改善活動(dòng)是在企業(yè)發(fā)展戰略框架下,系統性引導各級崗位員工通過(guò)精益管理理念和IE手法,持續改善“人—人”、“物—物”和“人—物”關(guān)系,實(shí)現個(gè)人素質(zhì)和工作績(jì)效一起成長(cháng),推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新和經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng )新。

采取的改善的方案或措施。改善前后情況的對比。改善后的成果。

日后如需變動(dòng),應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準,同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道,擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。設備保持清潔,材料堆放整齊。

具體要寫(xiě)改善的方法:基本的提高品質(zhì),控制廢品,節約用水電氣,節約物料,控制加班,取消獎金 改善主題, 提出理由, 目前做法,改善方法,預期效果,改善費用投入評估。

機械設計與機械加工中常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施論文

機械設計加工解決常見(jiàn)問(wèn)題的措施 3.1選擇適合的原材料 原材料的物理性質(zhì)對機械設計加工有直接影響,為增強其精確度,要選擇合適的材料,既能減少加工成本,也能增強產(chǎn)品設計精確度。

機械專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文篇一:《機械加工質(zhì)量技術(shù)》 摘要:機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與零件的加工質(zhì)量、產(chǎn)品的裝配質(zhì)量密切相關(guān),而零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎,它包括零件的加工精度和表面質(zhì)量?jì)煞矫妗?/p>

有關(guān)機械方面畢業(yè)論文篇1 淺析機械設計與機械制造技術(shù) 摘要:改革開(kāi)放以后,我國科技發(fā)展水平越來(lái)越高,機械制造技術(shù)在與機械制圖、電工、計算機應用技術(shù)等結合使用過(guò)程中不斷發(fā)展,但是與國外先進(jìn)技術(shù)相比還是有一定距離。

機械學(xué)術(shù)論文篇一 機械制造中的機械設計技術(shù)分析 摘要:隨著(zhù)現代化的不斷向前發(fā)展,不斷更新?lián)Q代,不斷進(jìn)步的步伐,機械工程方面的發(fā)展同樣也不甘落后。

在機械產(chǎn)品的加工過(guò)程中也會(huì )受到來(lái)自外部的因素影響,進(jìn)而導致整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保障,企業(yè)的經(jīng)濟效益受到影響。

關(guān)于機械方面的論文范文一:機場(chǎng)工程機械設備安全管理論文 摘要: 首先要加強自檢,在上班的前、中、后期都要開(kāi)展設備的安全檢查工作,并且要定期組織檢查。

工廠(chǎng)改善提案案例有哪些?

本文結合一個(gè)具體的實(shí)例(某變壓器廠(chǎng)箱體車(chē)間),引入了基于精益思想的設施規劃改進(jìn)程序模型。

案例:松下電器機電(中國)有限公司FA事業(yè)部CSE部(以 下簡(jiǎn)稱(chēng)松下CSE部)提供診斷咨詢(xún)服務(wù)的一家客戶(hù)(以下簡(jiǎn) 稱(chēng)X工廠(chǎng))共有4條SMT生產(chǎn)線(xiàn),產(chǎn)品以攝像頭為主。

改善提案的定義改善提案是指針對本事業(yè)部現場(chǎng)和間接部門(mén)在工作中存在的所有不合理或需改善的地方,提出的合理化建議或可實(shí)施的方案。

舉兩個(gè)例子:車(chē)間廠(chǎng)房建設:在保障生產(chǎn)車(chē)間基本設施布置合理性的情況下,機器設備間、車(chē)間廠(chǎng)房應安裝吸聲、隔聲層,設置隔聲門(mén)、隔聲窗,車(chē)間應劃分區域布置有防震要求的精密設備。盡量減少噪音和震動(dòng)對周?chē)h(huán)境的影響。

車(chē)間安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽,佩戴好安全防護用品。班內不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準穿大衣,不準穿戴與工作無(wú)關(guān)的服裝。

操作流程不規范:由于工人沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的包裝培訓,操作不規范導致包裝過(guò)程出現流程混亂的現象。資源浪費嚴重:包裝車(chē)間存在大量人工浪費的情況,人力資源分配不合理。

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