大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于設備的制造精度的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹設備的制造精度的解答，讓我們一起看看吧。

零件的加工精度應包括哪些內容？

零件加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。

1、尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2、形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3、位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。相互關(guān)系：通常在設計機器零件及規定零件加工精度時(shí)，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱(chēng)為加工誤差。擴展資料：當采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。例如，加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開(kāi)線(xiàn)基本蝸桿，使齒輪漸開(kāi)線(xiàn)齒形產(chǎn)生了誤差。又如車(chē)削模數蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個(gè)無(wú)理數，但是車(chē)床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件成形運動(dòng)（螺旋運動(dòng)）的不準確，造成螺距誤差。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿(mǎn)足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，來(lái)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。

零件的加工精度有2項,尺寸公差和形位公差.形位公差包括:平面度、粗糙度、平行度、同軸度、位置度、線(xiàn)輪廓度、面輪廓度、跳動(dòng)等.具體到某個(gè)零件上,加工需要加工圖紙.圖紙上有加工精度要求的.不重要的零件一般不標示形位公差.尺寸精度按照GB-T1804-2000.

1. 尺寸精度：指零件的尺寸與設計要求的尺寸之間的偏差。

2. 形位精度：指零件的形狀和位置與設計要求的形狀和位置之間的偏差。

3. 表面粗糙度：指零件表面的光滑程度和粗糙程度。

4. 直線(xiàn)度、平面度、圓度、同軸度、垂直度、角度等精度：指零件的直線(xiàn)、平面、圓形、同軸、垂直、角度等方面的精度。

5. 其他特殊精度：根據零件的特殊要求，還可能包括其他的精度要求，如溫度穩定性、磁場(chǎng)穩定性等。

設備技術(shù)要求包括幾方面？

設備技術(shù)要求通常包括機械性能、電氣性能、結構安全、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)等多方面的要求。

其中，機械性能涉及到設備的耐久性、運轉穩定性、精度等方面；電氣性能包括電器元件的選用、電路設計、安全措施等；結構安全主要體現在設備的強度、穩定性、減震降噪等方面；生產(chǎn)效率要求設備的自動(dòng)化程度、操作便捷性、生產(chǎn)能力等；產(chǎn)品品質(zhì)要求設備的工藝精度、成品率、產(chǎn)品外觀(guān)等方面符合規定要求。設備技術(shù)要求整體要求嚴格，專(zhuān)業(yè)性較強。

到此，以上就是小編對于設備的制造精度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于設備的制造精度的2點(diǎn)解答對大家有用。