大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于設備制造進(jìn)度匯報的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹設備制造進(jìn)度匯報的解答，讓我們一起看看吧。

生產(chǎn)車(chē)間主要目標有哪些？如何達成？

1、人事行政方面，一般就是出勤率啊(加班，曠工，遲到，早退，全勤等)

2、產(chǎn)品方面，良品率(一般產(chǎn)品都會(huì )質(zhì)檢)，成本管理啊(有些行業(yè)好的師傅可以節約很多原材料)，工藝創(chuàng )新提高生產(chǎn)啊。

3、管理方面，團隊凝聚力啊，提高人員企業(yè)文化建設。

生產(chǎn)車(chē)間主要目標不外乎降本、增效、提質(zhì)三大方面。

在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)車(chē)間壓力越來(lái)越大：客戶(hù)要求交貨期更短，更準時(shí)，且價(jià)格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是質(zhì)量、成本與交期的競爭。

生產(chǎn)車(chē)間是制造型企業(yè)的中心，車(chē)間和制造部門(mén)管理的好壞，直接影響著(zhù)產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交期”各項指標的完成，對產(chǎn)品從無(wú)到有全流程的實(shí)時(shí)控制，才能有效的降低不合格產(chǎn)品的數量，降低原料損耗，提升生產(chǎn)效率。這是制造業(yè)老生常談的事情。

那么如何實(shí)現一個(gè)企業(yè)提質(zhì)降本增效呢？最快捷的辦法當然是上德沃克智造精益數字化系統，它從6大方面幫助企業(yè)迅速達成目標：

1、生產(chǎn)計劃

MES與ERP集成一體化應用，打通銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)計劃、備料計劃等多部門(mén)業(yè)務(wù)，避免計劃延誤、前后計劃難以銜接等問(wèn)題

2、物料管理

從工單驅動(dòng)的傳統MES改變?yōu)槲锪向寗?dòng)的D-WORK解決方案，物料驅動(dòng)=現場(chǎng)驅動(dòng)，即物料按生產(chǎn)規則產(chǎn)生事件、事件觸發(fā)產(chǎn)生數據、數據按業(yè)務(wù)邏輯產(chǎn)生業(yè)務(wù)單據，實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程數字化，將員工、周轉箱、生產(chǎn)事務(wù)、生產(chǎn)工位、工模、生產(chǎn)工位等生產(chǎn)要素通過(guò)RFID、RFID終端等方式實(shí)現全生產(chǎn)要素數字化。

3、生產(chǎn)執行

通過(guò)工業(yè)級低成本現場(chǎng)改造、設備連接、無(wú)感知生產(chǎn)過(guò)程數據采集、多端多角色實(shí)時(shí)協(xié)同、大數據可視化呈現等方式，實(shí)現企業(yè)數據的自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程的透明化、過(guò)程管控的精細化；幫助制造企業(yè)解決生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)過(guò)程追溯難、在制品庫存積壓、生產(chǎn)及時(shí)完工率低、員工與設備效率低、生產(chǎn)過(guò)程不透明，以及5M1E與系統之間數據互動(dòng)問(wèn)題，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本、提高企業(yè)生產(chǎn)綜合效率。

生產(chǎn)車(chē)間管理主要目標不外乎質(zhì)量、成本、交期三大方面。落實(shí)到具體環(huán)節，就分別有以下幾大方面：

概括起來(lái)，大概分為以下九點(diǎn)：

① 定員合理，技能匹配；

② 材料工具，放置有序；

③ 場(chǎng)地規劃，標注清晰；

④ 工作流程，有條不紊；

⑤ 規章制度，落實(shí)嚴格；

⑥ 現場(chǎng)環(huán)境，衛生清潔；

⑦ 設備完好，運轉正常；

一、產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量的目標主要體現在以下幾個(gè)方面:良品率、合格率、不良率、報度率等，還包括顧客抱怨次數、顧客退貨次數、顧客退貨金頗等。設備質(zhì)量主要體現在:設備停機時(shí)間、設備停機次數等。

二、生產(chǎn)成本控制：成本在生產(chǎn)現場(chǎng)主要表現為:材料成本、人工成本，制造費用、報廢率、呆滯物料數量或金額、物料周轉率等。

三、產(chǎn)量/生產(chǎn)效率保證：效率目標主要體現在:人員生產(chǎn)效率、設備生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線(xiàn)平衡率、標準工時(shí)、工時(shí)利用率等。

四、交貨期準時(shí)：交貨期目標主要體現在:交期達成率、延遲交期天數等。在生產(chǎn)現場(chǎng)，與交貨期關(guān)系最密切的指標是生產(chǎn)進(jìn)度。

五、安全：主要是指人員的安全(而不是與機器故障、損壞相關(guān)的設備安全)。對安全的重視是以人為本的基本體現。安全指標主要包括:死亡人數、受傷人數、班組安全活動(dòng)次數等。

6、士氣：包括離職率、員工滿(mǎn)意度等。

在保證產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率、管控生產(chǎn)進(jìn)度等方面，除了建立相關(guān)的管理制度，也可以借助車(chē)間生產(chǎn)管理系統進(jìn)行科學(xué)管理。

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生產(chǎn)報工數據實(shí)時(shí)更新，生產(chǎn)消息實(shí)時(shí)推送，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)管控，讓生產(chǎn)透明化，交期更準確。實(shí)時(shí)把控質(zhì)檢過(guò)程，降低次品率；實(shí)時(shí)掌握工單完成情況以及產(chǎn)品合格率。

工單進(jìn)度一目了然：減少查詢(xún)統計時(shí)間，提高車(chē)間現場(chǎng)管理協(xié)調效率，實(shí)時(shí)掌控任務(wù)執行進(jìn)度。

到此，以上就是小編對于設備制造進(jìn)度匯報的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于設備制造進(jìn)度匯報的1點(diǎn)解答對大家有用。