水泥制造需要設備哪些,水泥制造需要設備哪些設施
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水泥廠(chǎng)常用設備有哪些?
河南紅星機器廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)水泥設備,所生產(chǎn)的水泥廠(chǎng)設備包括:水泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器、篦式冷卻器。 水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡(jiǎn)單,運轉可靠,生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。 旋風(fēng)預熱器適于各種窯型配套使用(見(jiàn)目錄中所列),在轉化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設備基礎上,研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠(chǎng)的新建和改造。 篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,其原理是:用鼓風(fēng)機吹冷風(fēng),將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。
水泥廠(chǎng)主要設備有哪些?
1、從原料說(shuō)起,石灰石經(jīng)皮帶輸送機由礦山輸送進(jìn)廠(chǎng)。
2、經(jīng)石灰石破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送至石灰石庫。
3、中間揚塵點(diǎn)有袋式收塵器。
4、配料站,石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰(工藝設計不同,原材料可能略有不同)經(jīng)皮帶秤,皮帶輸送機送至原料磨(現在一般是立式輥磨)。
5、粉磨后經(jīng)空氣斜槽,斗式提升機輸送至生料庫。
6、生料經(jīng)斗式提升機送至預熱器,經(jīng)預熱、分解入窯煅燒,熟料經(jīng)篦冷機冷卻,熟料破碎機破碎,經(jīng)鏈板機送至熟料庫。
7、熟料、混合材、石膏經(jīng)輸送機至水泥磨(球磨機)粉磨,成品入水泥庫,經(jīng)包裝機或散裝出廠(chǎng)。
8、其間還有增濕塔(降溫除塵,改善粉塵比電阻)、電收塵(除塵)等設備。
水泥廠(chǎng)常用設備有 1、燒成車(chē)間的:煤預均化設備、煤磨機、轉子稱(chēng)、預熱器、回轉窯、冷卻機等。 2、水泥車(chē)間的:水泥調配、輥壓機、水泥磨、包裝機等。 3、生料車(chē)間的:石灰石破碎機(錘破、顎破等),石灰石預均化用的堆取料機、生料磨機。 4、各種計量皮帶、皮帶機、風(fēng)機,有循環(huán)水系統。 水泥的生產(chǎn)過(guò)程通常概括為二磨一燒,分為三個(gè)階段:石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后,按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料,稱(chēng)為生料制備;生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程,稱(chēng)為熟料煅燒;熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥,并包裝或散裝出廠(chǎng),稱(chēng)為水泥粉磨及出廠(chǎng)。
最原始的水泥生產(chǎn)方法?
水泥窯目前主要有兩大類(lèi),一類(lèi)是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉窯(也稱(chēng)旋窯);另一類(lèi)窯筒體是立置不轉動(dòng)的稱(chēng)為立窯。 水泥回轉窯的類(lèi)型即特點(diǎn):
水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現了不同的生產(chǎn)方法和不同類(lèi)型的回轉窯,按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),與生產(chǎn)方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類(lèi)。由于窯內窯尾熱交換裝置不同,又可分為不同類(lèi)型的窯?;剞D窯的分類(lèi)大致如下:
1、 濕法回轉窯的類(lèi)型:
用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
2、 干法回轉窯的類(lèi)型:
干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。
水泥立窯的類(lèi)型即特點(diǎn)
我國目前使用的立窯有兩種類(lèi)型:普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠(chǎng)應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。
水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標準
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