大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于電泳設備制造工藝標準的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹電泳設備制造工藝標準的解答，讓我們一起看看吧。

電泳工藝流程詳解？

電泳工藝是一種常用的涂裝工藝，通過(guò)電化學(xué)的原理，將帶電的涂料顆粒沉積在帶電的工件表面上。以下是電泳工藝的一般流程詳解：

1. 準備工件：首先，需要將待涂工件進(jìn)行準備，包括清洗、除油、除銹等處理。這些步驟旨在保證工件表面的干凈和光滑。

2. 準備涂料：將使用的電泳涂料進(jìn)行稀釋和攪拌，以達到合適的粘度和分散性。同時(shí)需要根據工件的需求選擇合適的涂料類(lèi)型和顏色。

3. 設備調整：調整電泳設備，包括電泳槽、電源和噴淋系統等。確保設備正常運行，并根據工件的尺寸和形狀進(jìn)行適當的調整。

4. 預處理：將經(jīng)過(guò)準備的工件懸掛、固定或夾持在電泳槽中。在進(jìn)行電泳之前，可以進(jìn)行一些預處理步驟，如預浸漬、預烘干等，以增強涂層的附著(zhù)力和均勻度。

5. 電泳涂裝：將電泳槽中的涂料充分攪拌并保持穩定，然后通過(guò)電源將直流電流加在電泳槽和工件之間，使涂料顆粒帶電。帶電的涂料顆粒會(huì )在電場(chǎng)的作用下遷移到工件的表面，并沉積形成涂層。

6. 滴流和洗凈：在電泳結束后，工件需要從電泳槽中取出，允許多余的涂料顆粒滴落。然后，將工件送入洗凈槽中，去除表面的余渣和殘留的涂料顆粒。

7. 固化：經(jīng)過(guò)洗凈的工件可能需要經(jīng)過(guò)烘干或烤箱固化，以使涂料完全干燥和固化，確保涂層的質(zhì)量和耐久性。

8. 檢驗和包裝：最后，對電泳涂層進(jìn)行檢驗，確保涂層的厚度、均勻性和質(zhì)量符合要求。然后，對成品進(jìn)行包裝，以保護涂層免受損壞和污染。

以上是一般電泳工藝的流程，具體的步驟和參數可能會(huì )因不同的設備和應用而有所不同。電泳工藝在汽車(chē)制造、家具制造、金屬制品等行業(yè)中廣泛應用，具有涂層均勻、耐腐蝕、環(huán)保等優(yōu)勢。

電泳工藝流程及注意事項？

你好，電泳工藝流程包括以下步驟：

1. 表面準備：將待涂物件表面進(jìn)行清洗、除銹、除油處理，確保表面干凈無(wú)雜質(zhì)。

2. 預處理：將待涂物件浸泡在預處理槽中，進(jìn)行磷化或者酸洗處理，增強表面附著(zhù)力。

3. 電泳涂料制備：將涂料與水、溶劑、助劑等混合，制成電泳涂料。

4. 電泳涂裝：將待涂物件掛在電泳槽中，通過(guò)直流電場(chǎng)使涂料在物件表面形成一層均勻的涂膜。

5. 固化：將涂好的物件送到固化爐中，加熱使涂膜固化并形成堅硬的涂層。

6. 檢測：對涂層進(jìn)行外觀(guān)、耐腐蝕、附著(zhù)力等檢測，確保涂層質(zhì)量符合要求。

7. 包裝：將涂好的物件進(jìn)行包裝，保護涂層不受損。

以上就是電泳噴涂工藝流程的主要步驟。

電泳工藝及知識？

想了很久，出于工藝進(jìn)步及交流，還是具體回答一下吧。

1.精雕，出于鏡面粗糙度考慮，沖壓pass.只能用CNC精雕?，F在普通手機外殼基本上是鋁件冷沖壓成型，然后經(jīng)過(guò)噴砂拋光+陽(yáng)極氧化+染色。用CNC的好處就是加工出來(lái)工件表面干凈不含油，經(jīng)過(guò)拋光之后簡(jiǎn)單前處理就可以電泳。缺點(diǎn)就是整塊鋁件去銑切，浪費材料，而且效率低。

2.拋光，沒(méi)啥說(shuō)的，說(shuō)是采用特殊材料拋光，其實(shí)總歸還是讓表面更光亮。

3.電泳著(zhù)色+烘干，這里沒(méi)有采用陽(yáng)極氧化+染色，因為氧化會(huì )降低表面粗糙度，染色達不到鏡面反光效果。電泳著(zhù)色才有可能達到，而且，我估計是用的陽(yáng)極電泳！因為不用考慮防腐效果。

4.磁研。這個(gè)其他達友有詳細介紹，不重復。

5.清漆。個(gè)人覺(jué)得在手機外殼最外層還有層清漆保護，如果沒(méi)有，那就沒(méi)有吧 ！別砸！以上，是對整個(gè)工藝的猜測，畢竟是蘋(píng)果研究了幾年的東西，可能不準確，但以本人在表面處理行業(yè)的積累，姑且是提供一個(gè)思考方向吧！歡迎大家交流！

到此，以上就是小編對于電泳設備制造工藝標準的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電泳設備制造工藝標準的3點(diǎn)解答對大家有用。