大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于設備制造工序規程的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹設備制造工序規程的解答，讓我們一起看看吧。

機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

設計步驟及要求：

⑴生產(chǎn)類(lèi)型大批；

⑵對零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國標〕；

⑶確定毛坯的種類(lèi)、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線(xiàn)。這是制定工藝規程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線(xiàn)時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，最后確定一個(gè)最佳的方案；

⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時(shí)，應注意以下幾個(gè)基本原則：①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過(guò)高，沒(méi)有適當的設備可供選擇時(shí)，應考慮機床改裝或設計專(zhuān)用機床。這時(shí)需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務(wù)書(shū)，任務(wù)書(shū)中應提出與工序加工有關(guān)的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時(shí)應注意以下幾點(diǎn)原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專(zhuān)用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據生產(chǎn)類(lèi)型和所要求檢驗的精度來(lái)選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應采用極限量規、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節拍。

⑼確定時(shí)間定額；

工藝規程的內容包括哪幾個(gè)？

1．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。 　　

2．原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應符合的質(zhì)量標準。 　　

3．生產(chǎn)工藝流程。 　　

4．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標準。 　　

5．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 　　

6．主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數。 　　

7．工藝技術(shù)指標的檢查項目及次數。 　　

8．專(zhuān)用器材特征及質(zhì)量標準。

裝配工藝規程包括哪些主要內容它們是經(jīng)過(guò)哪些步驟制定的？

裝配工藝包含的內容：

1、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命；

2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝 配效率；

3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率；

4、要盡量減少裝配工作所占的成本。

裝配是一個(gè)漢語(yǔ)詞語(yǔ)，指將零件按規定的技術(shù)要求組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調試、檢驗使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程，裝配始于裝配圖紙的設計。

產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件和部件組成的。按照規定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件接合成部件或將若干個(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過(guò)程，稱(chēng)為裝配。前者稱(chēng)為部件裝配，后者稱(chēng)為總裝配。它一般包括裝配、調整、檢驗和試驗、涂裝、包裝等工作。

裝配必須具備定位和夾緊兩個(gè)基本條件：

1、定位就是確定零件正確位置的過(guò)程。

2、夾緊即將定位后的零件固定

一個(gè)完整的工藝流程包括哪些環(huán)節？

生產(chǎn)過(guò)程，以產(chǎn)品生產(chǎn)來(lái)看: 0.開(kāi)車(chē)前培訓，對操作人員進(jìn)行理論和操作培訓。 1.開(kāi)車(chē)前檢查，確認裝備設施完好，管道連接沒(méi)有問(wèn)題，閥門(mén)開(kāi)閉處于正確狀態(tài)等。 2.清洗吹掃，用來(lái)清洗設備、管道。 3.試壓試漏，用來(lái)檢查裝置氣密性，檢查管道連接是否有漏點(diǎn)等。 4.試水車(chē)，用水來(lái)驗證整個(gè)操作流程是否可以正常穩定運行，一般是新產(chǎn)品或者實(shí)施技改以后會(huì )試一下，正常停開(kāi)車(chē)不用每次都做。 5.生產(chǎn)，嚴格按照操作規程投入原料，按照工藝規程規定的工藝參數運行。 6.檢測，對中間體進(jìn)行中控檢測，按照相關(guān)產(chǎn)品標準對產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品檢測。 7.貯存，按照相關(guān)貯存要求，貯存產(chǎn)品。 8.停車(chē)，按照操作規程停止進(jìn)料、公用工程等，對設備、管道進(jìn)行清洗。 整個(gè)流程大概就是這樣了吧。

到此，以上就是小編對于設備制造工序規程的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于設備制造工序規程的4點(diǎn)解答對大家有用。