大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于自動(dòng)化設備制造IPQC的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹自動(dòng)化設備制造IPQC的解答，讓我們一起看看吧。

比亞迪ipqc是做什么的？

IPQC(屬品管部)

1.負責首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的標識及統計;

2.負責巡檢，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。

比亞迪ipqc是制程中質(zhì)量控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

1.負責對公司產(chǎn)品制程品質(zhì)巡查檢驗、品質(zhì)把控、檢驗狀況記錄異常的跟進(jìn)處理及反饋工作；

2.按照標準的檢驗計劃及抽檢方式對所負責的工序進(jìn)行有序的巡檢并記錄；

3.負責***時(shí)間向生產(chǎn)單位反饋檢測發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，并跟進(jìn)改善結果；

4.負責檢測車(chē)間和外協(xié)送檢產(chǎn)品，認真寫(xiě)好檢驗報告單。

任職要求：

1.機電一體化、自動(dòng)化等相關(guān)專(zhuān)業(yè)優(yōu)先；

2.了解相關(guān)制程檢驗流程及異常處理流程；

3.熟悉五金、電子等原材料的檢驗標準，熟悉電工、鉗工裝配要求；

4.熟悉使用各類(lèi)測量工具（游標卡尺、二次元等)；

全自動(dòng)端子機的工藝流程有哪些？

1、打開(kāi)全自動(dòng)端子機電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關(guān)閉全自動(dòng)端子機電源，按下調摸鈕，使用專(zhuān)用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使端子壓著(zhù)機沖壓行程至最大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。

4、裝料：裝上需要打的端子機，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使全自動(dòng)端子機可以輕松通過(guò)，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調節，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至最佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見(jiàn)《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗OK，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子機拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈全自動(dòng)端子機機臺周邊的環(huán)境衛生?！獫h高機械

注塑上下模中如何促進(jìn)生產(chǎn)？

一、上下模工提升工作效率、減少人工的措施

二試模人員提升工作效率、減少人員的措施

三調機人員提升工作效率、減少人手的措施

四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施

五．加料人員提升工作效率、減少人手的措施

六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

七、注塑機作業(yè)員提升工作效率、減少人手的措施

八 IPQC提升工作效率、減少人手的措施

九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施

要促進(jìn)注塑上下模的生產(chǎn)，可以考慮以下幾個(gè)方面的措施：
1. 優(yōu)化設備：確保上下模的注塑設備具備良好的性能和穩定性，如選用高品質(zhì)的注塑機、模具等，并進(jìn)行定期維護和保養。
2. 提高模具質(zhì)量：選擇高質(zhì)量的上下模具，以確保注塑過(guò)程中的精度和穩定性?？梢圆捎脙?yōu)化設計和制造工藝，如采用先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設計和加工，提高模具的精度和壽命。
3. 優(yōu)化工藝參數：通過(guò)不斷調整注塑工藝參數，如注塑溫度、注射速度、壓力和冷卻時(shí)間等，以獲得最佳的注塑效果?？梢酝ㄟ^(guò)試模和實(shí)驗，不斷改進(jìn)工藝參數，提高注塑上下模的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 自動(dòng)化生產(chǎn)：引入自動(dòng)化設備和技術(shù)，如自動(dòng)送料、自動(dòng)取出等，可以提高生產(chǎn)效率和降低人力成本?？梢钥紤]使用機器人或自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行注塑上下模的生產(chǎn)。
5. 加強員工培訓：提供相關(guān)技能培訓和知識更新，使操作人員具備專(zhuān)業(yè)的注塑技術(shù)和操作技能，能夠熟練操作和調整注塑設備和工藝參數，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 進(jìn)行持續改進(jìn)：定期進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的分析和評估，發(fā)現問(wèn)題和瓶頸，并采取相應的改進(jìn)措施?？梢越M織質(zhì)量改進(jìn)小組，通過(guò)團隊協(xié)作和持續改善的方式，不斷提高注塑上下模的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

到此，以上就是小編對于自動(dòng)化設備制造IPQC的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于自動(dòng)化設備制造IPQC的3點(diǎn)解答對大家有用。