本篇文章給大家談?wù)勀＞咧圃煸O備有問(wèn)題不解決，以及模具出現的問(wèn)題對應的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、模具維修問(wèn)題的解決方法有哪些
• 2、沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法
• 3、注塑成型各種缺陷的現象及解決方法是什么?

模具維修問(wèn)題的解決方法有哪些

1、從沖床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)： ①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

2、解決的方法是打磨導柱、導套，使其恢復良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大，就需要更換導柱或者是導套了。毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來(lái)講。

3、那如果遇上模具壞了該怎么維修呢？以下是我為你整理的模具維修方法，希望能幫到你。 模具維護保養 連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。

沖壓模具最常見(jiàn)的故障及解決方法

1、以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。

2、另外，模具還會(huì )發(fā)生導柱、導套磨損、拉毛，導致導柱、導套咬死，其原因是潤滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導柱、導套，使其恢復良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大，就需要更換導柱或者是導套了。 毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。

3、解決方法：首先對照制件找出模具的相應拉毛的位置；用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；用細砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙在400號以上。

4、建議采用對模具進(jìn)行處理，減少回彈，提高質(zhì)量，降低成本。相信隨著(zhù)生產(chǎn)實(shí)踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會(huì )想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產(chǎn)質(zhì)量更上一層樓，滿(mǎn)足人們日益增長(cháng)的需要，文化方面的需求。

注塑成型各種缺陷的現象及解決方法是什么?

1、(11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。(13).重新調整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

2、塑料供給不足，溫度低，注射量不夠。注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短。注射速度大快或太慢。噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過(guò)小，料桶溫度低。

3、工藝缺陷重要因素是注塑工藝 若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應降低熔體溫度。若模具溫度太高，易引起塑件出現凹陷，對此，應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。

4、② 成型模具溫度偏低，應提高模具溫度。③ 頂出桿工作位置不當或頂出力不均，應找出破裂部位，適當調整頂出桿的工作位置。④ 制品模具的脫模斜度不夠，應改進(jìn)模具，加大脫模斜度。

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