大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于rfid設備制造的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹rfid設備制造的解答，讓我們一起看看吧。

MIT研究人員正在開(kāi)發(fā)的用于物聯(lián)網(wǎng)的輕型RFID標簽的工作原理是怎樣的？

麻省理工學(xué)院（MIT）的工程師正在開(kāi)發(fā)一種方法，可以將不起眼的RFID標簽變成用于物聯(lián)網(wǎng)的光敏傳感器。基于鈣鈦礦薄膜電池，目標是制造價(jià)格低廉，可與互聯(lián)網(wǎng)連接的傳感器，這種傳感器無(wú)需電池或其他外部電源即可運行數月甚至數年。

根據麻省理工學(xué)院的說(shuō)法，專(zhuān)家預測，到2025年，物聯(lián)網(wǎng)設備的數量將達到750億臺左右。無(wú)論這是否是一件好事，這確實(shí)意味著(zhù)將會(huì )有很多傳感器和其他收集數據的設備需要大量能量才能繼續工作。

由于將所有這些設備都連接到電源上是不切實(shí)際的，并且不斷更換數百萬(wàn)個(gè)微型電池的前景并不誘人，因此，麻省理工學(xué)院的研究人員設計了可以在日光下甚至昏暗的室內照明下運行的光伏版本。

這不是一個(gè)新主意。麻省理工學(xué)院Auto-ID實(shí)驗室和麻省理工學(xué)院光伏研究實(shí)驗室的研究人員承認，以前他們曾嘗試過(guò)使用小型太陽(yáng)能設備，但這些設備都依賴(lài)于傳統的太陽(yáng)能技術(shù)，該技術(shù)體積大，價(jià)格昂貴，不靈活且不能透明化。相比之下，鈣鈦礦電池便宜、可印刷、柔軟、并且可以透視。

麻省理工學(xué)院的團隊的方法是將鈣鈦礦電池與具有多個(gè)傳感器的RFID標簽合并在一起，這些傳感器用于監視各種環(huán)境因素，例如溫度和濕度。這些標簽可以印制成卷，并帶有光伏電池，甚至可以做成透明的，因此可以將它們安裝在窗戶(hù)玻璃上。他們還擁有纖巧的超高頻天線(xiàn)，制造成本僅為幾美分。

新的傳感器標簽的工作原理與通常用于標記零售商品的RFID標簽相同。RFID標簽本質(zhì)上是沒(méi)有電源的電子電路，但是當它位于正在傳輸無(wú)線(xiàn)電信號的讀取器設備的范圍內時(shí)，該標簽會(huì )從反向散射效應中吸收能量-本質(zhì)上，它是從無(wú)線(xiàn)電信號中獲取電能的。。然后，它傳輸存儲在標簽芯片中的信息，從而使其可用于定價(jià)、盤(pán)點(diǎn)、安全、跟蹤和其他應用。

問(wèn)題在于，標簽只能產(chǎn)生幾微瓦的功率，并且只有在閱讀器正在幾米范圍內掃描標簽時(shí)才能產(chǎn)生。如果要用作實(shí)用傳感器，則需要為它供電更長(cháng)的時(shí)間。對于新標簽，麻省理工學(xué)院的團隊將鈣鈦礦夾在電極、陰極和特殊的電子傳輸層材料之間。這使工程師能夠調整每個(gè)單元，使其在不同的光照條件下能夠按需運行。然后將它們制成每個(gè)四個(gè)電池的模塊，它們可以在直射的陽(yáng)光下每個(gè)產(chǎn)生4.3伏特，并通過(guò)1.5伏特電路傳輸數據。

其他測試表明，這些電池在熒光燈下的效率最高可達21.4％，并且暴露于45分鐘的光線(xiàn)下最多可以充電3個(gè)小時(shí)，從而使傳感器標簽能夠連續幾天監控室內和室外溫度，同時(shí)連續五次連續傳輸數據，比傳統的RFID標簽要好。這將使一個(gè)讀取器可以同時(shí)收集來(lái)自多個(gè)傳感器的數據。

隨著(zhù)技術(shù)的成熟，團隊將新標簽視為數月甚至數年監視環(huán)境的一種方法，以防它們惡化到無(wú)法正常工作的程度。它們不僅可以用于溫度監控，而且還可以用于貨物跟蹤、土壤監控和能源使用監控，因為它們已經(jīng)擴展到可以測量濕度、壓力、振動(dòng)和污染的能力。

離散制造業(yè)該如何實(shí)現工業(yè)信息化？

離散制造業(yè)要實(shí)現工業(yè)信息化，建議單點(diǎn)突破，切忌大而全。

首先要先明確當前企業(yè)質(zhì)量信息化需求處于什么階段，是由傳統人工管理轉信息化，還是從基本信息化轉數字化，或者是在數字化的基礎上實(shí)現全面數智化。而后再決定采用何種信息化手段，選擇哪家數字化產(chǎn)品。

就拿離散制造質(zhì)量管理來(lái)說(shuō)，如果僅僅是想實(shí)現對質(zhì)量的信息化管理，可以采用海岸線(xiàn)科技PQM（數字質(zhì)量管理），這是一款適用于離散制造企業(yè)，可靈活配置的覆蓋產(chǎn)品全生命周期，生產(chǎn)全流程的質(zhì)量管理系統。

PQM（數字質(zhì)量管理）打破了傳統excel表檢查，事后人工錄入的質(zhì)量信息時(shí)差，采用車(chē)間員工移動(dòng)端錄入，移動(dòng)+PAD+PC端實(shí)時(shí)同步的方法，將所有過(guò)程的質(zhì)檢信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、智能分析，將過(guò)去事后追溯、總結變成實(shí)時(shí)控制、預防、預警，提高數據利用率。

并且整合了近百家客戶(hù)案例，涵蓋了進(jìn)料檢驗（IQC）、制程檢驗（IPQC）、制程終檢（FQC）、出庫保證（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理論，包含SPC、CPK等實(shí)用工具，提供數十種檢驗模板，覆蓋質(zhì)量管理工作全需求。

PQM搭載海岸線(xiàn)科技有碼應用，基于條碼技術(shù)來(lái)記錄產(chǎn)品生命履歷，通過(guò)一物一碼，可以記錄產(chǎn)品從原料，到生產(chǎn)過(guò)程，再到成品所經(jīng)歷的人、機、料、法、環(huán)、測等要素，實(shí)現從原材料入庫上線(xiàn)到成品出庫的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制，達到單件質(zhì)量追溯,從而幫助企業(yè)實(shí)現增效、保質(zhì)、提收益的最終目標。

若需要進(jìn)一步實(shí)現數字化、數智化管理，PQM+有碼的TQM全面質(zhì)量管理系統中的質(zhì)量數據還可擴展流轉至鏈企云平臺新品研發(fā)工具ProjectNow、風(fēng)險分析工具AQP PFMEA等應用，形成從質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量追蹤到質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)；

什么是離散制造業(yè)？

離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。加工此類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè)可以稱(chēng)為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車(chē)等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。

離散制造業(yè)實(shí)現工業(yè)信息化的難度

（1）離散制造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對人力的依賴(lài)程度遠遠高于流程行業(yè)，即便是企業(yè)購買(mǎi)了數控加工設備，但是依然無(wú)法擺脫對人力的依賴(lài)。人一多，管理的復雜性就大大提高。

（2）離散制造業(yè)的利潤普遍不高，而管理起來(lái)又比較復雜，信息化產(chǎn)品種類(lèi)又很多，如果過(guò)要建立好信息化，實(shí)現物流和信息流的融合，那么需要相當大的投入，這個(gè)投入往往是離散制造業(yè)承受不起的。

離散制造業(yè)該如何實(shí)現工業(yè)信息化

（1）實(shí)現生產(chǎn)無(wú)人化，既然人多導致離散制造業(yè)難以管理，加大了工業(yè)信息化的難度，那么我們就進(jìn)行生產(chǎn)無(wú)人化，推行工業(yè)機器人、機器手臂等智能設備。提高生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平為主要建設方向。

（2）系統的管理，目前離散制造業(yè)擁有四大管理系統分別是：ERP、PLM、SCM、CRM，其中SCM和CRM的應用面更加廣泛，而ERP的應用則相對要狹窄，結合企業(yè)的實(shí)際狀況，選擇適合企業(yè)的管理系統。

（3）當無(wú)人自動(dòng)化水平和信息話(huà)管理系統使用達到一定的程度后，分階段地將信息系統與自動(dòng)化設備進(jìn)行信息集成，從而實(shí)現整個(gè)過(guò)程的無(wú)紙化，這樣做不僅可以充分發(fā)揮無(wú)人數控加工設備的優(yōu)勢，還可以提高生產(chǎn)的效率，減少人為因素引起的質(zhì)量問(wèn)題。

最后蝸牛提醒諸位，離散制造企業(yè)的信息化不能一味貪多求大，要一步一步的磨合系統和無(wú)人數控設備生產(chǎn)，做到隨時(shí)隨地能夠獲取車(chē)間現場(chǎng)的信息。

制造業(yè)一直具備良好的發(fā)展態(tài)勢，隨著(zhù)人工費用的增長(cháng)，傳統制造業(yè)依靠人力發(fā)展的道路已經(jīng)越走越窄，越來(lái)越多的制造企業(yè)需要信息化、智能設備來(lái)支撐制造業(yè)的轉型升級、業(yè)務(wù)創(chuàng )新，而屬于制造業(yè)分類(lèi)下的離散制造業(yè)亦如此。

隨著(zhù)工作4.0理念的不斷推演，數字化、區塊鏈、邊緣計算等新技術(shù)的迅猛發(fā)展，很多大型離散制造企業(yè)為邁向工業(yè)4.0階段，信息化建設上，進(jìn)行新老系統的更替、升級，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數字化平臺，以提升客戶(hù)體驗和價(jià)值鏈效率。

個(gè)人認為，面對離散制造業(yè)，邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，首先要從建立信息標準化做起，而標準化的第一步就是數據標準化，將信息化系統中的基礎數據，如：組織、人員、供應商、項目、物資等，進(jìn)行數據的統一規范和治理，保證基礎數據的一致性、完整性、準確性，使其發(fā)揮數據本身價(jià)值與功能。

之后實(shí)現基礎應用系統與業(yè)務(wù)支撐系統的橫向業(yè)務(wù)交換集成和縱向數據交換集成；解決異構信息系統、異構設備之間的靈活連接和數據傳輸問(wèn)題，連接企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)要素通道，實(shí)現各個(gè)要素的相互感知協(xié)作。

通過(guò)主數據治理基礎，構建離散制造企業(yè)數據分析平臺，構建數據倉庫，通過(guò)數據分析掌握研發(fā)、設計、財務(wù)、成本、生產(chǎn)、質(zhì)量等情況，集中分析和展示，為高層決策提供依據，為經(jīng)營(yíng)管理、內外部業(yè)務(wù)協(xié)同提供服務(wù)。

離散制造，是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成。每項任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。

離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續的工序加工最終裝配而成。加工此類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè)可以稱(chēng)為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車(chē)等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。

離散制造業(yè)管理難題：

1、混合生產(chǎn)、人工排產(chǎn)工作量巨大

2、生產(chǎn)數據多、數據維護工作量大

3、生產(chǎn)工序多，成本核算難精確

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用人貴、效率低怎么辦？

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首先，先是業(yè)務(wù)流程的梳理，然后優(yōu)化，將主要的業(yè)務(wù)流程先進(jìn)行到電算化階段，主要劃分為以下幾個(gè)階段，可以了解一下：

目前，絕大多少的企業(yè)都在使用部門(mén)級軟件，如OA、財務(wù)、供應鏈、ERP、CRM等，實(shí)現了部門(mén)級的電算化，但并未實(shí)現跨部門(mén)的流程優(yōu)化和數據共享。

通過(guò)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化與重組，實(shí)施OA+FI+ERP一體化信息系統，實(shí)現工作流、物料、信息流、資金流和人力資源的全流程的、閉環(huán)的管控和流程固化。

在實(shí)現工廠(chǎng)全流程優(yōu)化和固化的基礎上，進(jìn)一步引入車(chē)間級的精益生產(chǎn)思想和敏捷制造體系，完成生產(chǎn)工藝流程（人、機、料、法、環(huán)）的全過(guò)程管理和數據統計分析。

實(shí)現設備級數據采集和監控，利用企業(yè)云平臺，聯(lián)接客戶(hù)、供應商、協(xié)作廠(chǎng)商，通過(guò)智能排程系統，構建敏捷、柔性的智慧工廠(chǎng)。

設備聯(lián)網(wǎng)：

2.生產(chǎn)自動(dòng)排程

離散制造業(yè)的工業(yè)信息化實(shí)現需要從以下幾個(gè)方面入手：

1. 建立數字化工廠(chǎng)：數字化工廠(chǎng)是離散制造業(yè)實(shí)現工業(yè)信息化的基礎。數字化工廠(chǎng)可以實(shí)現生產(chǎn)流程的智能化、自動(dòng)化和可視化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數字化工廠(chǎng)包括生產(chǎn)設備的自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程的監控和數據分析、工廠(chǎng)內物流的自動(dòng)化等。

2. 推廣物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以將生產(chǎn)設備、生產(chǎn)車(chē)間和物流系統等互聯(lián)起來(lái)。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，離散制造業(yè)可以實(shí)現設備的遠程監控、預測性維護和故障診斷，提高設備的穩定性和可靠性；同時(shí)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控和數據分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率。

3. 應用大數據技術(shù)：離散制造業(yè)可以通過(guò)大數據技術(shù)對生產(chǎn)數據進(jìn)行分析和挖掘，以發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)化點(diǎn)和潛在問(wèn)題。大數據技術(shù)可以幫助離散制造業(yè)實(shí)現生產(chǎn)流程的智能化和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

4. 采用智能制造技術(shù)：智能制造技術(shù)是實(shí)現離散制造業(yè)工業(yè)信息化的重要手段。智能制造技術(shù)包括機器學(xué)習、人工智能、自動(dòng)化控制等，可以實(shí)現生產(chǎn)流程的智能化和自適應控制。通過(guò)智能制造技術(shù)，離散制造業(yè)可以實(shí)現生產(chǎn)流程的優(yōu)化和智能化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

5. 建立數字化供應鏈：離散制造業(yè)需要建立數字化供應鏈，以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中的快速響應和優(yōu)化。數字化供應鏈包括供應商管理、訂單管理、生產(chǎn)計劃管理等，可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中的快速響應和優(yōu)化。

綜上所述，離散制造業(yè)需要建立數字化工廠(chǎng)、推廣物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應用大數據技術(shù)、采用智能制造技術(shù)和建立數字化供應鏈等，以實(shí)現工業(yè)信息化。同時(shí)，離散制造業(yè)也需要培養數字化人才和改變傳統的管理模式，以推動(dòng)工業(yè)信息化的實(shí)施和落地。

AR技術(shù)如何革新制造業(yè)？

從數字孿生到工業(yè)AR實(shí)際應用，三維數字技術(shù)和虛擬現實(shí)技術(shù)的結合發(fā)展助推兩者在工業(yè)制造領(lǐng)域中的發(fā)展和應用越來(lái)越深入。

今天要說(shuō)的是這款軟硬件相結合的工業(yè)增強現實(shí)技術(shù)裝備-動(dòng)態(tài)三維激光投影定位系統，該系統基于雙目視覺(jué)硬件設備，將工件現有CAD數模投射至工件上，簡(jiǎn)潔明了的顯示加工輪廓線(xiàn)（激光鋪層輪廓/柔性裝配位置等），孔位或焊接點(diǎn)位，通過(guò)視覺(jué)引導來(lái)指導生產(chǎn)加工，可以高效快速的解決復雜的裝配或加工任務(wù)。該系統替代手工劃線(xiàn)等物理參照，降低物理模板的使用管理和維護成本，以及隨之而來(lái)的人工和時(shí)間成本，預防加工錯誤并降低返工率，大大提升了加工和裝配的效率，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和口碑。

眾所周知，目前我國仍有大量的工業(yè)制造崗位需要人工來(lái)完成，其中不乏需要豐富經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識的關(guān)鍵崗位，該系統并非直接替代人工操作，而是與人工操作結合，通過(guò)增強現實(shí)技術(shù)的加持來(lái)提升人工操作的準確度、效率和質(zhì)量，是一種引導操作和過(guò)程驗證相結合的工業(yè)AR技術(shù)。

此前三維激光投影定位技術(shù)主要應用于航空復材鋪層工藝中，由于技術(shù)先進(jìn)且多應用在關(guān)鍵制造領(lǐng)域，所以該項技術(shù)一直掌握在少數國外制造商手中，近兩年，該技術(shù)也被國內團隊攻克成功，隨著(zhù)國產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展，該技術(shù)也越來(lái)越多的應用在航空鋪層以外的應用中，如工程機械、軌道交通、船舶、特種車(chē)輛等的生產(chǎn)制造。

感興趣的可點(diǎn)擊了解一下：

德特克動(dòng)態(tài)三維激光投影系統

動(dòng)態(tài)三維激光投影儀在工業(yè)制造中的主要應用

到此，以上就是小編對于rfid設備制造的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于rfid設備制造的3點(diǎn)解答對大家有用。