大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于增材制造設備現狀的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹增材制造設備現狀的解答，讓我們一起看看吧。

增材制造博士就業(yè)前景？

就業(yè)前景不錯。

增材制造技術(shù)就業(yè)方向

　　可在產(chǎn)品制造企業(yè)、打印服務(wù)公司、設計公司和其他3D領(lǐng)域企業(yè)擔任設計、技術(shù)操作、咨詢(xún)服務(wù)和管理等工作；也可以從事3D產(chǎn)品設計、三維掃描造型、打印設備維護與管理等工作。

　　增材制造增材制造技術(shù)應用介紹

　　技術(shù)主要是通過(guò)計算機中生成零件的三維CAD模型，根據模型的尺寸數據采用激光熔覆的方式將零件的`材料通過(guò)噴墨的形式逐層堆積起來(lái)形成立體零件的技術(shù)。增材制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適用范圍廣，可根據計算機內零件三維圖的不同隨時(shí)改變制造零件的結構、品種等，對于產(chǎn)品結構復雜、材料活性高、要求純度高的金屬零件的制造特別適用。

臨港增材應用技術(shù)有前途嗎？

有前途。

好就業(yè)，就業(yè)前景不錯的，臨港增材應用技術(shù)學(xué)生畢業(yè)后可從事3D打印機設備和特種加工設備操作技術(shù)員、裝調技術(shù)員、維護維修技術(shù)員、產(chǎn)品培訓師、3D建模技術(shù)員、3D打印產(chǎn)品售前售后服務(wù)技術(shù)員、生產(chǎn)管理員、計算機輔助繪圖員、3D產(chǎn)品繪圖員、平面設計員、打印工程師、逆向模型師、裝配工程師、模型修復師等等崗位

減材制造優(yōu)缺點(diǎn)？

減材制造是相對“增材制造”而言，它是將原材料裝夾固定于設備上，通過(guò)切削工具（刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑 , 使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法，也可以叫做切削加工。減材制造技術(shù)優(yōu)勢,具有高精度、高效率、高自動(dòng)化的特點(diǎn)

增材制造技術(shù)應用是什么專(zhuān)業(yè)？

增材制造技術(shù)（Additive Manufacturing，簡(jiǎn)稱(chēng)AM）是一種新型的制造工藝，也被稱(chēng)為3D打印技術(shù)。它通過(guò)逐層添加材料的方式，將數字化模型轉化為實(shí)物，并實(shí)現高效快速的制造過(guò)程。增材制造技術(shù)被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、醫療、建筑等領(lǐng)域。

由于增材制造技術(shù)的應用領(lǐng)域非常廣泛，因此相關(guān)的專(zhuān)業(yè)也比較多。以下是一些常見(jiàn)的與增材制造技術(shù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)：

材料科學(xué)與工程：增材制造技術(shù)需要使用各種不同類(lèi)型的材料，因此材料科學(xué)與工程是與增材制造技術(shù)密切相關(guān)的專(zhuān)業(yè)之一。

機械工程：增材制造技術(shù)需要使用3D打印機等設備進(jìn)行制造，因此機械工程是與增材制造技術(shù)密切相關(guān)的專(zhuān)業(yè)之一。

計算機科學(xué)與技術(shù)：增材制造技術(shù)需要使用數字化模型進(jìn)行制造，因此計算機科學(xué)與技術(shù)是與增材制造技術(shù)密切相關(guān)的專(zhuān)業(yè)之一。

制造工程：增材制造技術(shù)是一種新型的制造工藝，因此制造工程是與增材制造技術(shù)密切相關(guān)的專(zhuān)業(yè)之一。

機器人工程：增材制造技術(shù)中的3D打印機等設備需要自動(dòng)化控制，因此機器人工程也是與增材制造技術(shù)密切相關(guān)的專(zhuān)業(yè)之一。

需要注意的是，由于增材制造技術(shù)應用領(lǐng)域非常廣泛，因此許多其他專(zhuān)業(yè)也可以與增材制造技術(shù)相關(guān)聯(lián)，例如材料物理、生物醫學(xué)工程、航空航天工程等。

微鑄鍛銑增材優(yōu)點(diǎn)？

微鑄鍛銑增材技術(shù)，將金屬“增材-等材-減材”制造合三為一，開(kāi)創(chuàng )了“邊鑄邊鍛”的3D打印技術(shù)?？煽焖僦苯又圃斐龈呔鶆蛑旅芏?、高韌性、形狀復雜的大型金屬鍛件。

微鑄鍛銑復合增材制造流程短，只需通過(guò)一臺設備就可以完成金屬絲材到鍛件的制造?？s短周期40%-70%，當前，該技術(shù)的熔積效率為10kg/h以上，材料消耗減少70%~80%，能耗約為傳統制造的10~15%?？色@得12級等軸細晶組織，遠高于傳統鍛造的7~8級，成形質(zhì)量和組織均勻一致性、穩定性高于傳統制造10%~30%。

到此，以上就是小編對于增材制造設備現狀的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于增材制造設備現狀的5點(diǎn)解答對大家有用。