大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于鉛筆制造的設備的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鉛筆制造的設備的解答，讓我們一起看看吧。

鉛筆做出來(lái)的原理和做法？

工人們先把石墨粉、黏土和水混合在一起，倒入攪拌機。

2、充分攪拌后把液體擠進(jìn)機器里，機器會(huì )自動(dòng)吐出長(cháng)條狀的筆芯。

3、接著(zhù)把這些長(cháng)條狀拿去晾干、切割。隨后進(jìn)行烘烤，溫度很高，將近815攝氏度。最后再把這些經(jīng)過(guò)烘烤的筆芯放進(jìn)熱油或者石蠟里，為的是讓這些筆芯變得更加光滑和防水。

4、挑選木材，用來(lái)做鉛筆的木材必須要軟，不然太難削，刨半天刨不下來(lái)肯定是不行的。同時(shí)它又不能太軟，不然一掰就折了。

5、接下來(lái)，就是切這些木板，把它們中間切出個(gè)凹槽。每一塊木板都要一一通過(guò)大的切割齒輪，速度很快。

6、有了凹槽的木板會(huì )被分成兩撥，其中一撥會(huì )被送到下個(gè)機器那里，然后在凹槽處涂上膠水。這些上膠水的機器速度很快，涂好了就會(huì )被送到下一個(gè)流水線(xiàn)上。

7、而另一撥被切好的木板就要和筆芯碰頭了。這些筆芯已經(jīng)被機器安排的明明白白，一根石墨筆芯對準一個(gè)機器凹槽，就等著(zhù)被放到另一撥的木板上了。

8、機器是圓形的，隨著(zhù)它的轉動(dòng)，下面的筆芯正好被卡進(jìn)木板凹槽里，筆芯和木板就相遇了。

9、剛剛涂上了膠水的那一撥木板要出場(chǎng)了。把涂好了膠水的木板和放好石墨筆芯的筆芯按壓在一起。

10、再用超過(guò)噸重的機器大力壓制將近1小時(shí)，等上面的膠水干了后，鉛筆就初具規模了。

鉛筆是用石墨、黏土、木材、膠水壓制而成的。

1、筆芯：把石墨、黏土和水混合制成長(cháng)條狀，進(jìn)行晾曬、烘烤、切割，然后放入石蠟內。

2、筆桿：挑選雪松木，切成鉛筆板，進(jìn)一步切出筆芯凹槽，在筆芯凹槽處涂上膠水，放入筆芯。

3、合成鉛筆：把涂好膠水的木材和筆芯壓在一起，重機器壓制一小時(shí)，然后切成一支支的鉛筆包裝上漆即可。

鉛筆的制造過(guò)程？

鉛筆是用石墨、黏土、木材、膠水壓制而成的。

1、筆芯：把石墨、黏土和水混合制成長(cháng)條狀，進(jìn)行晾曬、烘烤、切割，然后放入石蠟內。

2、筆桿：挑選雪松木，切成鉛筆板，進(jìn)一步切出筆芯凹槽，在筆芯凹槽處涂上膠水，放入筆芯。

3、合成鉛筆：把涂好膠水的木材和筆芯壓在一起，重機器壓制一小時(shí)，然后切成一支支的鉛筆包裝上漆即可。

普通鉛筆的生產(chǎn)工藝流程？

要生產(chǎn)一支鉛筆,一般需要20至50道工序。即便是一根最普通的鉛筆,最少也得經(jīng)過(guò)20道生產(chǎn)工序。主要工藝流程是：木材下料-機器刨槽-加芯-添膠-覆板-高溫固-,分割-噴漆-滾印（字）-檢驗-打包-封口-裝箱-入庫。

從生產(chǎn)工序上，主要分為四大部分：

1、鉛筆板加工。將原木開(kāi)解、截斷，開(kāi)方鋸解成木塊，經(jīng)水熱處理后通過(guò)切板

機切成鉛筆板。再經(jīng)加熱、干燥和高溫變性處理，使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。

2、鉛芯加工。石墨鉛芯是以石墨與粘土按一定比例配好，經(jīng)捏練機、三輥機

調混后，通過(guò)壓芯機擠壓出一定規格尺寸的鉛芯，經(jīng)加熱干燥和高溫焙燒，使其具

有一定機械強度和硬度，最后經(jīng)油浸處理而制成。

顏色鉛芯加工和石墨鉛芯類(lèi)似，但不需進(jìn)行燒結。加工方法有兩種：一種是將粘土、

滑石粉、膠粘劑、色料、油脂和蠟等混合均勻后，經(jīng)成型、干燥而制成，稱(chēng)為混合法。另一種是將瓷土、滑石粉、色料及膠粘劑等混合均勻后擠壓成鉛芯或將經(jīng)干燥的鉛芯放在油芯容器中，在一定溫度下使其充分吸收油脂而制成，稱(chēng)為油浸法。

3、鉛筆桿加工。用刨槽機將鉛筆板刨削成厚度為4.1～4.2mm，并有與鉛芯直徑相適應的芯槽的槽板，然后使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來(lái)，在夾緊狀態(tài)下加熱干燥

到此，以上就是小編對于鉛筆制造的設備的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鉛筆制造的設備的3點(diǎn)解答對大家有用。