智能制造與設備自動(dòng)化,智能制造與設備自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)
大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于智能制造與設備自動(dòng)化的問(wèn)題,于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹智能制造與設備自動(dòng)化的解答,讓我們一起看看吧。
智能制造和自動(dòng)化區別?
智能制造和自動(dòng)化在某種程度上有相似之處,但它們也有一些明顯的區別。
1. 智能制造與自動(dòng)化是不同的。
2. 智能制造注重于將傳統制造業(yè)與先進(jìn)技術(shù)融合,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,實(shí)現智能化和自主化。
而自動(dòng)化則更側重于通過(guò)機械、電氣和控制系統來(lái)替代人力,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
智能制造不僅包含自動(dòng)化的元素,還涵蓋了數據分析、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)的應用。
3. 智能制造不僅僅是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化生產(chǎn),也包括了對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面的優(yōu)化和智能化管理。
通過(guò)整合先進(jìn)技術(shù)和信息系統,智能制造可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調整和優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并且可以根據市場(chǎng)需求進(jìn)行靈活的生產(chǎn)調度。
而自動(dòng)化雖然可以提高生產(chǎn)效率,但并不一定具備智能化管理的能力。
綜上所述,智能制造和自動(dòng)化雖然有一定的關(guān)聯(lián),但是智能制造更加注重于整體的智能化和自主化,而自動(dòng)化則更注重于實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化替代。
智能制造和自動(dòng)化是兩個(gè)不同的概念,但它們之間存在密切的聯(lián)系。
自動(dòng)化是指機械設備、系統或生產(chǎn)、管理過(guò)程在無(wú)人直接參與的情況下,根據人的要求,經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,實(shí)現重復性的復現和執行預期的目標的過(guò)程。自動(dòng)化技術(shù)是工業(yè)現代化的重要標志,廣泛應用于生產(chǎn)、加工、制造等領(lǐng)域,它不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以減少人力成本。
而智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期,實(shí)現泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術(shù)是基于網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)、現代傳感技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),利用智能化的感知、人機交互、決策和執行技術(shù),實(shí)現設計過(guò)程、制造過(guò)程和制造裝備智能化,是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成。智能制造將制造自動(dòng)化的概念更新,并擴展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造不僅僅是自動(dòng)化技術(shù)的簡(jiǎn)單升級,而是在自動(dòng)化技術(shù)的基礎上,通過(guò)采用先進(jìn)的技術(shù)手段,如人工智能、機器學(xué)習等,使得制造過(guò)程更加智能化、柔性化、個(gè)性化,并能夠根據市場(chǎng)需求和生產(chǎn)條件的變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整。同時(shí),智能制造還可以通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮重要作用。
總之,智能制造和自動(dòng)化是相互關(guān)聯(lián)但又有明顯區別的概念。自動(dòng)化是智能制造的重要組成部分,但智能制造更加注重智能化、柔性化和高度集成化,能夠更好地適應市場(chǎng)需求和生產(chǎn)條件的變化。
智能制造和自動(dòng)化是兩個(gè)相關(guān)但不同的概念。自動(dòng)化是指利用機械、電子和計算機技術(shù)來(lái)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化操作,減少人工干預。
而智能制造則更加強調利用先進(jìn)的信息技術(shù),如人工智能、大數據和物聯(lián)網(wǎng)等,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能化和自適應性,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
智能制造不僅僅是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化,還包括數據分析、預測和優(yōu)化等高級功能,能夠實(shí)現更加靈活、智能和可持續的生產(chǎn)方式。
一、定義不同:
傳統制造模式由于工廠(chǎng)內部的設備是來(lái)自不同品牌的供應商,設備數據標準不統一,造成數據采集并上傳到不同的數據庫,只能做單點(diǎn)的分析,而無(wú)法做整體數據分析。
智能制造模式通過(guò)協(xié)議轉換,實(shí)現了數據標準的歸一化,使得不同品牌的設備數據以及各類(lèi)不同的環(huán)境數據統一采集并上傳到同一個(gè)數據庫。能夠在同一個(gè)數據庫中對所有的設備運行數據和環(huán)境數據進(jìn)行整體的分析。
二、運行方式不同:
傳統制造在監控設備運行狀態(tài),被動(dòng)的判斷每道工序是"正常的"還是"故障的",而任何一個(gè)工序發(fā)生故障,整條流水線(xiàn)就得停止生產(chǎn)。
智能制造將設備運行的數據進(jìn)行分析比對,提前預知可能發(fā)生故障的設備,邀請相關(guān)廠(chǎng)家的維護人員上門(mén)進(jìn)行更換,安排適當時(shí)間主動(dòng)停機,將故障損失降到最低。
三、優(yōu)化方式不同:
傳統制造是人工巡檢,成本高,故障排查率不高,設備運行數據不能及時(shí)上傳,無(wú)法進(jìn)行優(yōu)化。
智能制造模式讓設備的運行數據可遠程直接上傳到后端平臺,能夠有針對性的安排巡檢,大大降低售后服務(wù)成本;同時(shí),在平臺上可對設備的運行數據進(jìn)行分析并進(jìn)行運行優(yōu)化,延長(cháng)使用壽命,降低風(fēng)險。
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