大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于制造油石的設備的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹制造油石的設備的解答，讓我們一起看看吧。

電淬火的原理和制作？

電接觸加熱表面淬火工藝工藝原理：變壓器二次線(xiàn)圈供給低電壓大電流，在電極（銅滾輪或碳棒）與工件表面拉觸處產(chǎn)生局部電阻加熱，當電流足夠大時(shí)產(chǎn)生熱能，使此部分工件表面溫度達到臨界點(diǎn)以上，然后靠工件的自行冷卻實(shí)現淬火工藝參數：滾輪直徑為50~60mm，輪周花紋寬度0.8~1mm滾輪移動(dòng)速度：2~3m/min，電流400~600A二次側開(kāi)路電壓小于5V（負載電壓約0.5~0.6V）加在銅輪上的壓力為40~60N層深和組織：淬硬層深0.2~0.25mm金相組織：隱針馬氏體+少量萊氏體+殘余奧氏體表面氧化皮和熔融突起用油石打光

直柄刀的做法？

1． 買(mǎi)洛工或滬工產(chǎn)的銼刀。一般板銼12寸以上的厚度都可以。（12寸厚4mm，寬28mm，5元。14寸厚6mm，寬30mm ，12元，16寸厚7mm，寬35mm，25元）。

2． 退火，有煤爐最好，把煤球掏空，煤球燒紅后把銼豎直插入。由于煤爐大都是三塊式的，只能燒20公分。須調頭燒灼。以燒紅為標準，但不可燒成櫻紅色且不可開(kāi)鼓風(fēng)機加溫。慢火燒紅即可。然后拿開(kāi)放在干燥地面上自然冷卻。

3． 造型，多數人愛(ài)用砂輪。其實(shí)用銼刀做型可能更好。因工具簡(jiǎn)陋，最好作成對稱(chēng)形式。造型盡量簡(jiǎn)單。原因后面講。前面講過(guò)加熱只有20公分左右，因此刃長(cháng)最好不要超過(guò)此數。此時(shí)不可開(kāi)鋒。開(kāi)刃到兩刃間隔1 mm時(shí)為止。刀柄上的孔眼要鉆好。

4． 磨制，把刀身打磨，去掉各種痕跡，包括刃部磨痕。用磨石，也可用砂紙（用砂紙時(shí)把砂紙剪成3cm*10cm的條狀。用釘書(shū)機釘在木版上加水即可）

5． 退火，當磨好后，就要再次退火。目的是消退應力。方法如前。

以下是直柄刀的做法，供參考：

材料：

1. 刀片（可以購買(mǎi)或自制）

2. 刀柄（可以購買(mǎi)或自制）

3. 異形螺釘

4. 螺母

步驟：

1. 首先，將刀片放在一個(gè)平整的工作臺上。用金屬鉆頭鉆4個(gè)小孔，兩個(gè)孔在刀片頂部，兩個(gè)孔在底部。

2. 接下來(lái)，將刀片與刀柄對齊，插入刀柄的腔內。

3. 將異形螺釘塞入頂部的兩個(gè)孔中，并使其通過(guò)刀柄后端的異形孔。

塑料拋光打磨方法？

日常生活中，塑料模具常見(jiàn)的四大拋光方式有：

1、機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2、化學(xué)拋光

1、電解拋光

基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步。

宏觀(guān)整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm；微光平整陽(yáng)極極化，表面光亮度提高。

2、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振動(dòng)作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小，不會(huì )引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

到此，以上就是小編對于制造油石的設備的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于制造油石的設備的3點(diǎn)解答對大家有用。