大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于機械設備園區管理制度的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹機械設備園區管理制度的解答，讓我們一起看看吧。

機械設備的臺日數、臺班數計算方法？

　　臺班是按8小時(shí)來(lái)計算的?！　”热?，埋設鋼護筒用的起重機，定額上是以10M為單位，每10M是1.55個(gè)臺班,那么埋設200M鋼護筒的臺班量是20*1.55。若完成這200M鋼護筒埋設需用此起重機160小時(shí)，那么臺班量就是160/8?！　∨_班作為工程中的常用單位，是指機器設備單位時(shí)間利用情況的一種復合計量單位?！　∨_班由“臺”和“班”組成，“臺”是指機械設備的單位，如：“一臺汽車(chē)，兩臺挖掘機等”；“班”是指“工作按時(shí)間分成的段落”，比如“夜班、白班、三班倒等”，依照我國的工作時(shí)段規定，一個(gè)“班”指八個(gè)小時(shí)的工作時(shí)段。

一般以24小時(shí)為一個(gè)臺日，以八個(gè)小時(shí)為一個(gè)臺班。機械設備的臺日數=機械設備無(wú)故障運轉的天數機械設備的臺班數=設備運轉的班數總和。臺日數和臺班數都是反映設備使用率的參數。

機械加工三檢制度是什么？

機械加工三檢制度是指在機械加工過(guò)程中，進(jìn)行三次質(zhì)量檢查的制度。第一次檢查是在加工前進(jìn)行，主要檢查原材料的質(zhì)量和加工工藝的可行性；第二次檢查是在加工過(guò)程中進(jìn)行，主要檢查加工工藝的正確性和產(chǎn)品的尺寸精度；

第三次檢查是在加工完成后進(jìn)行，主要檢查產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和功能是否符合要求。這個(gè)制度的目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量，避免次品和拒品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率和客戶(hù)滿(mǎn)意度。

設備故障三不放過(guò)原則是什么？

1、管好：自覺(jué)遵守人員和機器的分配制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無(wú)操作證，就不要用，工具和附件應整齊放置，并妥善保管，以防止損壞或丟失。設備上的保護裝置和管線(xiàn)應經(jīng)常檢查以確保完整性和可靠性。

2、用好：嚴格遵守操作規程和維護制度。確保設備不超載，不大機小用，不帶病運行，不在設備運轉中變速和裝卸工件，認真操作，以防事故發(fā)生。

3、修好：在維修人員的幫助下，逐步掌握一般維修技術(shù)，獨立消除設備的小故障。并參與設備的二次維修以及大修的總裝和測試驗收工作。

“三不放過(guò)”是指在調查處理工傷事故時(shí)，必須堅持事故原因分析不清不放過(guò)，事故責任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有采取切實(shí)可行的防范措施不放過(guò)的原則。

　　“三不放過(guò)”原則是在對調查處理工傷事故原因分析、事故責任者和群眾的教育以及事故防范措施這三個(gè)方面指出的嚴格要求。這些要求也正是我們進(jìn)行工傷事故的調查和處理的真正目的所在。

　　“三不放過(guò)”原則的第一層含義是要求在調查處理工傷事故時(shí)，首先要把事故原困分析清楚，找出導致事故發(fā)生的真正原因，不能敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因時(shí)就輕易下結論，也不能把次要原困當成真正原因，，未找到真正原因決不輕易放過(guò)，直至找到事故發(fā)生的真正原因，并搞清各因素之間的因果關(guān)系才算達到事故原因分析的目的。

　　“三不放過(guò)”原則的第二層含義是要求在調查處理工傷事故時(shí)，不能認為原因分析清楚了，有關(guān)人員也處理了就算完成任務(wù)了，還必須使事故責任者和廣大群眾了解事故發(fā)生的原因及所造成的危害，并深刻認識到搞好安全生產(chǎn)的重要性，使大家從事故中吸取教訓，在今后工作更加重視安全工作。

　　“三不放過(guò)”原則的第三層含義是要求在對工場(chǎng)事故進(jìn)行調查處理時(shí)，必須針對事故發(fā)生的原因，提出防止相同或類(lèi)似事故發(fā)生的切實(shí)可行的預防措施，并督促事故發(fā)生單位付諸實(shí)施。只有這樣，才算達到了事故調查和處理的最終目的。

到此，以上就是小編對于機械設備園區管理制度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設備園區管理制度的3點(diǎn)解答對大家有用。