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首頁(yè) 控制設備 片劑成型過(guò)程與設備控制,片劑成型過(guò)程與設備控制方法

片劑成型過(guò)程與設備控制,片劑成型過(guò)程與設備控制方法

設備制造網(wǎng) 控制設備 2024-01-12 06:51:07 0

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于片劑成型過(guò)程與設備控制的問(wèn)題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹片劑成型過(guò)程與設備控制的解答,讓我們一起看看吧。

濕法制粒技術(shù)要點(diǎn)?

工業(yè)中濕法制粒常用的方法有擠壓制粒、轉動(dòng)制粒、流化制粒和攪拌制粒等。

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濕法制粒首先是黏合劑中的液體將藥物粉粒表面潤濕,使粉粒間產(chǎn)生黏著(zhù)力,然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結。

制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產(chǎn)品,制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動(dòng)性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產(chǎn)環(huán)境等,而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀(guān)等。而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體,不僅要改善流動(dòng)性以減少片劑的重量差異,而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種,制粒方法不同,即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同,而且崩解性、溶解性也不同,從而產(chǎn)生不同的藥效。因此,應根據所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

濕法制片的原理?

濕法制粒壓片法是將濕法制得的顆粒經(jīng)干燥、添加適宜輔料后壓片的成型工藝。凡藥物對熱、濕比較穩定,一般可選用濕法制粒壓片法。

片劑的生產(chǎn)方法有兩種:粉末壓片法和顆粒壓片法;顆粒制片一般可采用干法制粒;濕法制粒;一步制粒。

沸騰床制粒法?

是一種常見(jiàn)的制粒技術(shù),用于制備顆粒狀的藥物、化學(xué)品或食品產(chǎn)品。以下是該方法的基本原理和步驟:

1. 原料混合:將要制粒的原料(例如藥物粉末、添加劑等)與其他輔助物料(如粘結劑、潤濕劑等)進(jìn)行適量的混合?;旌虾蟮奈锪蠎摼邆湟欢ǖ牧鲃?dòng)性和均勻性。

2. 噴霧顆?;海簩⒄辰Y劑、溶劑和其他添加劑混合制成顆?;?,并通過(guò)噴霧裝置均勻噴灑到原料表面。噴霧液在噴灑過(guò)程中會(huì )與原料顆粒發(fā)生相互作用,形成顆粒狀結構。

3. 沸騰床制粒:將混合后的原料置于裝置中的沸騰床內,床內的氣體通入,使床內形成流動(dòng)性床層。氣體流動(dòng)會(huì )與顆粒作用,使其懸浮于床層中,產(chǎn)生類(lèi)似流動(dòng)床的沸騰效果。同時(shí),床內的熱力和氣體流動(dòng)會(huì )導致顆粒烘干和固化。

4. 降溫和干燥:在床內的顆粒破脹固化后,關(guān)閉加熱源,停止氣體通入,讓顆粒在床內降溫和干燥。

流程: 原料處理:如果針、片結晶需粉碎,克服可壓性不良 制軟材 ※加入粘合劑的量 制粒:選擇篩網(wǎng)孔徑,據片劑、片重大小選擇。

烘干:50~60℃,根據藥物穩定性來(lái)控制。

結果:顆粒中的含水量1~3%, 多:粘沖;少:裂片,松片 整粒:加崩解劑,潤滑劑混合均勻。 沸騰床一步制粒法。 片劑(Tablets):系指采用壓制或模制的方法制成的含藥片狀(或其他形狀)固體制劑??煞譃閮纱箢?lèi): 壓制片:依靠外部壓力將藥物或含藥混合物(粉末、顆粒、結晶等)壓縮而成。如:普通圓形片、異型片、壓制包衣片等。

模制片:采用適宜摸具澆注含藥液體:經(jīng)干燥、冷卻固化方法而成型。如:紙型片、口腔速溶片(凍干技術(shù)、PEG固體分散體技術(shù))

1.制粒壓片:濕法、干法 目的:增加流動(dòng)性、可壓性、防止分層和粉塵。

濕法制粒為常規制粒工藝,但對濕、熱不穩定藥物宜采用干法制粒。

2.直接壓片:粉末、結晶、預制顆粒 優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單、重現性好、質(zhì)量可控 要求,原料輔料晶型好,方晶,柱晶,球晶 片晶,針晶不好。

到此,以上就是小編對于片劑成型過(guò)程與設備控制的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于片劑成型過(guò)程與設備控制的3點(diǎn)解答對大家有用。

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