大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于鋼球制造淬火設備的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋼球制造淬火設備的解答，讓我們一起看看吧。

制造鋼球設備怎么選擇？

鋼球工藝：拔絲-冷鐓-光球-軟球-熱處理-硬磨-精研-拋光根據各個(gè)工序對應需要的設備為拉絲機、鋼球冷鐓機、光球機、軟球機、熱處理爐、硬磨機、精研機、拋光滾筒。一共8種設備。

鋼球怎么制造的？

鋼珠生產(chǎn)步驟：

1. 線(xiàn)材經(jīng)過(guò)真空脫氧處理，在球體成型機里將線(xiàn)材切斷成一定的長(cháng)度，經(jīng)過(guò)模具壓縮，球體成形；

2. 把壓縮成形的滾珠夾在兩個(gè)磨盤(pán)之間，初步打磨除去毛刺；

3. 熱處理，經(jīng)過(guò)淬火、回火，可提高鋼球的強度和耐磨性。經(jīng)過(guò)熱處理得到的滾珠，其組織由馬氏體、殘留奧氏體以及殘留碳化物組成；

4. 把經(jīng)過(guò)熱處理的滾珠用專(zhuān)用的精磨機進(jìn)行精磨，提高形狀精度和表面粗糙度；

每個(gè)公司生產(chǎn)鋼珠的過(guò)程都大同小異，在這里只能比較詳細地說(shuō)一下大致過(guò)程。

拉伸：使用拉絲機將鋼絲拉伸到所需的鋼絲直徑。

冷鐓：將拉起的鋼絲放入鋼球冷鐓中，由機器內的鋼模具壓制為球坯。

壓制球坯：光球內的兩個(gè)鑄鐵拋光圓盤(pán)加壓冷凍球胚胎，去除球胚胎的外部環(huán)形帶和凸起部分。

磨光球坯：機器內的兩個(gè)鑄鐵研磨機磨出光球坯，使球坯達到所需的球直徑和表面光滑度。

熱處理：將球放入熱處理爐內，浸泡在碳中，進(jìn)行淬火和回火，球會(huì )有一定的滲碳層和硬度、韌性及不容易被壓碎，即提升對壓力的負荷。

硬磨：研磨機內的四輪圓盤(pán)加壓熱處理球坯，去除球表面的黑色氧化層，修改球形的準確度。

精密研磨：在精密研磨機內精確研磨球坯，使球達到成品所需的精度和光潔度。

整理清理：將球倒入整理輥，在旋轉和整理清潔劑中加水，使球體干凈。

外觀(guān)選擇：用人眼檢查鋼球表面是否有瑕疵，用圓度、直徑變動(dòng)量。并用表面粗糙度測量?jì)x最終檢查表面粗糙度。

什么材質(zhì)的不銹鋼能淬火？

不銹鋼是可以淬火的,但根據含碳量高低決定能否淬火,馬氏體不銹鋼可以。比如馬氏體型不銹鋼11Cr17(9Crl8),含碳量為0.9--1%。奧氏體及鐵素體不銹鋼碳含量低,物理性能是沒(méi)有磁性。這種用磁鐵吸不住的不銹鋼含碳低淬火效果差,即使馬氏體不銹鋼熱處理前的也是較軟的,也就HRC20~30左右。處理后應該能夠達到HRC55左右。以下可以直接進(jìn)行高頻淬火提高硬度。介紹幾種不同不銹鋼淬火硬度: 4CR13可達洛氏硬度HRC50 ,7CR17可達洛氏硬度HRC54, 8CR17可達HRC56, 9CR18可達HRC55 ,11CR17可達硬度HRC58, Y11CR17可達硬度HRC58 ,9CR18MO可達HRC55 ,9CR18MOV可達到HRC55 ,

304不銹鋼不能淬火，淬火會(huì )喪失硬度。304不銹鋼是奧氏體不銹鋼，不能通過(guò)淬火，只能通過(guò)固溶來(lái)提高硬度。奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，鋼中含Cr約18%、Ni8%～10%、C約0.1%，具有穩定的奧氏體組織。無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過(guò)相變使之強化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強化。

一種可淬火不銹鋼材料的運用，它包括殼體、外圈、插頭、閥芯、閥座、檔圈、閥芯彈簧、閥芯密封圈、外圈彈簧、殼體密封圈、連接鋼球和外圈檔圈，殼體的內腔與插頭的外圓滑動(dòng)連接，插頭外壁設有鎖定凹槽與殼體上均勻分布的鋼球限位連接，插頭內設有閥芯密封結構，錐度孔與閥芯限位連接，殼體內腔設有閥芯密封結構，錐度孔與閥芯限位連接，插頭和外圈采用可淬火的不銹鋼材料。

到此，以上就是小編對于鋼球制造淬火設備的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋼球制造淬火設備的3點(diǎn)解答對大家有用。