大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于煙氣脫硫設備制造技術(shù)的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹煙氣脫硫設備制造技術(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

煙氣脫硫脫硝處理都需要什么設備？

1、脫硫：具體的工藝采用的設備不太一樣，以濕法空塔噴淋為例：循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、其它漿液泵、真空皮帶機、攪拌器、風(fēng)機等。非標的有：脫硫塔、各種箱罐。

2、脫硝：泵，風(fēng)機，加熱器、蒸發(fā)器；非標設備：反應器、氨罐等

簡(jiǎn)述石灰石石灰法煙氣脫硫的過(guò)程與原理？

酸堿中和（氧化還原反應），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質(zhì)，二氧化硫是酸性介質(zhì)。二者通過(guò)循環(huán)泵（石灰石漿液動(dòng)力源）和增壓風(fēng)機（含二氧化硫煙氣動(dòng)力源）提供動(dòng)能，在吸收i塔內進(jìn)行兩項（氣相和液相）逆向接觸反應。反應產(chǎn)物是含水硫酸鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑。

石灰石脫硫之干法：二氧化硫是熱電生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的主要污染物。根據“達標排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，采用爐內石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。

煙氣脫硫的工作原理是什么？

　　　　石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠(chǎng)采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝?！　∷墓ぷ髟硎牵簩⑹沂奂铀瞥蓾{液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% ?！　⌒D噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進(jìn)行循環(huán)利用。

煙氣除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)是什么？

以堿性液體（石灰、石灰石、其他堿液廢液）為吸收劑，在一結構緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中so2，脫硫效率50～95%，除塵效率>90%，投資節省，運行費低，占地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。

脫硫項目排放標準是？

依據國家現行標準，煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，煙氣黑度限值≤1級，SO2排放濃度≤200mg/Nm3，縱觀(guān)當前比較常用的脫硫工藝主要有氨法、石灰—石膏法及鍋爐CFB（鈣法）、鎂法、雙堿法等。

煙氣脫硫脫硝成為環(huán)保的重要課題，特別是燃煤后煙氣的脫硫問(wèn)題，同時(shí)從安全角度看不同的脫硫方法安全系數不同，不同的脫硫方式成本也不盡相同，可以對當前常用的脫硫方法進(jìn)行綜合比較。

到此，以上就是小編對于煙氣脫硫設備制造技術(shù)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于煙氣脫硫設備制造技術(shù)的5點(diǎn)解答對大家有用。