大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于設備點(diǎn)檢要納入控制計劃嗎的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹設備點(diǎn)檢要納入控制計劃嗎的解答，讓我們一起看看吧。

點(diǎn)檢和首檢分別是什么意思？

自主檢驗是制造者自己在加工完產(chǎn)品以后，自己按照技術(shù)要求，核對產(chǎn)品的技術(shù)數據的檢驗，一般自檢完成后可以交檢，讓專(zhuān)職檢驗員來(lái)檢查。

首件檢驗一般應用在有批量制造或者批量加工的檢驗，比如你要鉆2000個(gè)孔，有嚴格公差要求的，當你鉆了10個(gè)以后，就可以讓檢驗員來(lái)檢驗，以確認以這個(gè)狀態(tài)加工出來(lái)的10個(gè)管孔是否合格，如果合格，則后面大批量的孔就可以這么加工。

點(diǎn)檢：是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現設備故障隱患，及時(shí)加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點(diǎn)檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。

首檢：定期/定量首檢主要是為了從制造的產(chǎn)品上獲取數據及時(shí)發(fā)現和調整由于一定數量產(chǎn)品生產(chǎn)后，機床、模具等部件受損情況，當然，也可以通過(guò)實(shí)施首檢來(lái)發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量管理、工藝管理等方面的漏洞和不足，從而做到更好的改進(jìn)和提高。

運行設備點(diǎn)檢時(shí)應檢查什么？

檢部位(點(diǎn))的確定原則 是指被列為預防、預知維修檢查的對象,一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的零部件,例如設備的滑動(dòng)、回轉、傳動(dòng)部分;與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分、荷重承載部分;電器絕緣部分等。 部件檢查項目,如:回轉部分的軸承、傳動(dòng)部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目”。

設備點(diǎn)檢表什么時(shí)候需要填寫(xiě)？

 設備點(diǎn)檢表需要在以下幾個(gè)時(shí)候填寫(xiě)：

1. 批量生產(chǎn)前：在批量生產(chǎn)之前，對設備進(jìn)行點(diǎn)檢以確保設備狀態(tài)良好，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現故障。

2. 日常維護保養：設備在使用過(guò)程中，需要定期進(jìn)行點(diǎn)檢和保養，以保持設備的正常運行狀態(tài)。

3. 設備更換部件：在更換設備部件后，需要對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，以確保新部件的安裝正確性和設備的整體運行狀況。

4. 設備故障排除：在設備發(fā)生故障后，需要對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，以找出故障原因并進(jìn)行修復。

5. 定期檢查：根據設備的性質(zhì)和使用情況，制定定期檢查計劃，對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，以確保設備的長(cháng)期穩定運行。

6. 設備停機維修：在設備停機進(jìn)行維修時(shí)，需要對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，以確保維修后的設備能夠正常運行。

總之，設備點(diǎn)檢表需要在設備的整個(gè)生命周期中定期進(jìn)行填寫(xiě)，以保證設備的正常運行和安全。

什么是設備點(diǎn)檢,點(diǎn)檢的目的是什么？

為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預防性周密檢查的過(guò)程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。

設備點(diǎn)檢的目的：

點(diǎn)檢是車(chē)間設備管理的一項基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準確掌握設備技術(shù)狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時(shí)間，延長(cháng)設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。

到此，以上就是小編對于設備點(diǎn)檢要納入控制計劃嗎的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于設備點(diǎn)檢要納入控制計劃嗎的4點(diǎn)解答對大家有用。